1। মূল প্রান্তের আঠার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং মানের সমস্যা
প্রান্তের আঠার আকারটি উপবৃত্তের মতো, ঘন 15 মিমি, প্রশস্ত 35 মিমি।
(1) যেহেতু বেল্ট কোরের মাঝের কোর স্তরটি সমতল পৃষ্ঠে রয়েছে, তাই প্রান্তের আঠালো এবং বেল্ট কোরের মধ্যে আঠালো শক্তিটি ছোট, এবং প্রান্তের আঠালো - বন্ধ হওয়া সহজ।
(২) যেহেতু উপরের আঠার উপরের স্তরটির প্রস্থ এবং পাশের আঠার নিম্নতম স্তরটি খুব বড় (20 মিমি), তাই পাশের উন্মুক্ত কাপড়টি আনতে সহজ - ফলস্বরূপ ডিলেমিনেশন হয়।
(3) যেহেতু উপরের এবং নীচের উপরের স্তরগুলির প্রান্তের আঠার সংস্পর্শে একটি বক্রতা রয়েছে, তাই এটি একটি খালি প্রান্ত তৈরি করা সহজ, যার ফলে প্রান্তের আঠালো এবং ডিলিমিনেশনে ফাটল দেখা দেয়।
(৪) পাশের রাবারের একক স্পেসিফিকেশনের কারণে, বিভিন্ন বেধের কনভেয়র বেল্টগুলি প্রসারিত করা প্রয়োজন, যা কেবল শ্রম - নিবিড় নয়, তবে মানের ক্ষেত্রেও অস্থির, যা সহজেই স্ট্রিপের অসম প্রস্থের দিকে নিয়ে যেতে পারে। পাশের উন্মুক্ত কাপড় এবং প্রান্ত স্পঞ্জকে ডিলিমিনেশনের কারণ হিসাবে আনা সহজ।
সংক্ষেপে, প্রান্তের আঠার ধরণটি একক, এবং অযৌক্তিক প্রান্তের আঠালো কাঠামো ডিলমিনেশনের মূল কারণ।
2। পিছনের দিকের আঠার কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন
প্রান্তের আঠার আকারটি একই থাকে, দ্বিতীয় স্তরটি সহ কোরটির নীচের প্রান্তটি 10 মিমি দ্বারা স্তম্ভিত হয়, বাকী স্তরগুলি 2 থেকে 3 মিমি দ্বারা স্তম্ভিত হয়, মাঝের স্তরটির উপরের প্রান্তে, মূল স্তরটির উপরের অংশটি 2 থেকে 3 মিমি দ্বারা স্তম্ভিত হয়, এবং শীর্ষ প্রান্তের আঠালোটি 10 মিমি, নতুন প্রান্তের আঠালো রয়েছে একটি মারি।
(1) নীচের স্তরটির প্রস্থ এবং বেল্ট কোরের শীর্ষ স্তরের সমন্বয় করার কারণে, ক্রিম্পিং আঠার প্রস্থটি 20 মিমি থেকে 10 মিমি থেকে পরিবর্তিত হয়, যা মূলত বেল্টের পাশে উন্মুক্ত কাপড়ের সমস্যাটিকে সমাধান করে।
(২) পদক্ষেপযুক্ত কাঠামোর কারণে, প্রান্তের আঠালো এবং বেল্ট কোরের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলটি বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা বেল্ট কোর এবং প্রান্তের আঠার মধ্যে আঠালোকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে, যাতে প্রান্তের আঠালো দৃ ly ়ভাবে বেল্ট কোরে স্থির থাকে এবং মূলত প্রান্তের আঠার সমস্যাটি সমাধান করে না -}}}}}}}}}}}
(3) নতুন প্রান্ত আঠালো প্রক্রিয়া গ্রহণের কারণে, প্রান্ত আঠালো এবং বেল্ট কোরের মধ্যে কোনও ফাঁক নেই, যা প্রান্তের আঠালো ফাটল এবং স্পঞ্জগুলি বাধা দেয়।
(৪) বারবার বিচারের পরে, আমরা নতুনভাবে দুটি ধরণের সাইড রাবার বিকাশ করেছি, যা একক ধরণের পাশের রাবারের কারণে অতীতকে পরিবর্তিত করে যা অস্থির মানের কারণ হয়ে থাকে, যা কেবল রাবারের খরচ হ্রাস করে না তবে কনভেয়র বেল্টের গুণমানকেও উন্নত করে।
3। প্রক্রিয়া প্রভাব বিচ্ছিন্নতা এবং ব্যবস্থা
3.1 ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া
ক্যানভাসটি স্যাঁতসেঁতে বা তৈলাক্ত, এবং আঠালোটি কভার রাবার এবং কোর এবং স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে আঠালোকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ডিলিমিনেশন এবং ফোসকা সৃষ্টি হবে। অতএব, প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে ক্যানভাস অবশ্যই শুকানো উচিত। ক্যানভাসটি ভালভাবে পরিষ্কার করার জন্য, ওয়াইপগুলি বন্ধ হতে বাধা দেওয়ার জন্য রাবারের উপাদানগুলি একটি তাপ মিশ্রণ দিয়ে পুরোপুরি উত্তপ্ত করা উচিত।
3.2 দুটি সিকোয়েন্স গঠন
(1) অসম বেল্ট কোর প্রস্থ ভ্যালকানাইজেশনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, যার ফলে পাশের রাবার স্পঞ্জ এবং বেল্টের পাশে উন্মুক্ত কাপড় তৈরি হবে। অতএব, বেল্ট কোর প্রস্থটি ঘন ঘন পরিমাপ করা উচিত।
(২) আঠালো টেপ, সাদা স্ট্রিপস, ভাঙা কাপড়, তেলের ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ কাপড়ের স্তর, কাপড়ের স্তর এবং কাপড়ের স্তরটির আঠালোগুলির আঠালোকে প্রভাবিত করবে এবং ফোসকা সৃষ্টি করবে। এটি অবশ্যই পেট্রোল দিয়ে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং গাড়ি চালানোর আগে অস্থিরতার জন্য অপেক্ষা করতে হবে।
3.3 ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া
(1) শিংগুলির অনুপযুক্ত মিলে যাওয়া সহজেই উজ্জ্বল দাগ, উন্মুক্ত কাপড় এবং প্রান্ত রাবার স্পঞ্জের কারণ হতে পারে। সাবধানতার সাথে ভ্রূণের প্রস্থ, বেধ এবং উপস্থিতি গুণমান পরীক্ষা করুন এবং উপযুক্ত শিংয়ের সাথে মেলে।
(২) যখন ভলকানাইজিং এবং দীর্ঘায়িত হয়, তখন স্ট্রিপটি সোজা করা উচিত এবং এটি চারটি - কেন্দ্রিক এবং নমনীয় হওয়া উচিত।
